催化劑窯爐是生產陶瓷等產品的關鍵，而決定催化劑窯爐生產的產品的質量除了窯爐本身，窯爐的溫度控制也很重要。如何才能避免催化劑窯爐燒成劣質產品呢？本文介紹了一些方法，大家一起來了解一下吧。    

1、引用重油油料燒成時，如操縱失當，催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高，從而燒成時，燒成帶后塵的燒嘴應在減油狀態操作。燒成磚發生啞音或者細而長得裂紋（冷裂）廢品，緣由是冷卻速度過快，此時應操縱冷卻帶氣態的倒流和冷卻速度，特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度，這一車位的氣溫應不低于1100℃。

2、磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，實習論證它們間距350毫米為得體；

3、不適度的延長燒成時日和調動煅燒氣溫，應保持每車磚有規定的燒成時日和燒成氣溫；

4、催化劑窯爐的兩側氣溫，壓力不平均而造成一側過（欠）火現象，應適度調隨和壓力平行；

5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法：裝磚時留有200～300毫米空子，做到上密下稀；

6、排煙機抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強，采納微正壓操作，安定燒成軌制；

對催化劑窯爐溫度控制不好，燒出的產品就不合格，就容易造成廢品，造成了資源的浪費，直接增加了成本，為了降低自己的成本就需要對如何防止催化劑窯爐燒成劣質產品的知識了解清楚，所以大家需要對文章內容進行認真了解。